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反毛皮製造過程
 
生皮經過浸水(Soaking)→削肉(Fleshing)→浸灰(Liming)→退灰(Deliming)→酵解軟化(Bating)→浸酸(Pickling)→鉻鞣(Chroming)之後形成藍濕皮(Wet Blue)。
藍濕皮分為上層面皮與下層二榔皮,簡稱(反毛榔皮)。
一、前段作業準備:
a.分級:分為大磅12kg 以上
            中磅10kg ~12kg
            小磅 6kg ~10kg
b.修邊:整張皮身先修剪旁邊劣質或太薄、毛粗部位。
c.片皮:依客戶之需求厚度,例如要1.4m/m~1.6m/m,就要片1.7m/m~
    1.8m/md.把整張皮利用削裡機之後,可使用皮身的厚度平坦、均勻。
e.下鼓前需知重量。
二、水場運作:
a.回濕:脫脂劑(degreasing agent)、草酸(oxalic acid)、退斑劑(sodium
        chlovite),其目的除去藍濕皮前段的油脂、雜質、斑點及軟化作用,此時PH約3.8左右。
b.鞣製:經過鉻粉、鉻單寧、白單寧、醛鞣劑之類製鞣,讓皮身裡面得到均勻,此時PH約4.2。
c.中和:去除現有的鉻鞣皮、皮身內的游離酸,以在染色時達到染料的滲透均勻及軟度效果,此時PH5.5~6.5之間,可用BCG測橫切面,裡面是否呈現黃色或藍色。
d.再鞣:目的是看皮身纖維粗細,利用再鞣使單寧填充,可使皮身得到飽Q、毛草短之效果。
e.染色:先以銨水、銨粉或滲透劑提高PH,讓染料能滲透吸收均勻,此時PH約8~9。
f.加脂:一般借油脂的功能,讓皮身得到潤滑、柔軟及手感之效果。
油脂一般分為動物油和植物油。
動物油脂(魚油、羊毛脂油、卵磷脂油)比較有手感。
植物油脂(樹皮抽出、黃豆提煉之類)比較乾爽。
g.固色:利用蟻酸或陽離子固色劑,來達到染料油脂之固定,做為物性上的需求,此時PH約3.5~3.8左右。
三、乾燥部份:
1.煎皮:大鼓出鼓後用煎板把皮煎平、乾燥,大約7~8分乾即可。
2.吊乾:利用空吊讓皮身自然乾,最理想的乾濕度在10~12左右。
3.打軟:當皮身吊之後,會顯為硬一點,此時利用打軟機來打平打軟。
4.磨皮:正常的磨法是以180磨後面一次、180磨正面來回,再以220磨正面來回;如果是二次染或仿牛巴戈正面,需再磨240來回最為理想。
5.摔鼓:以摔鼓摔出軟度及反毛絨革。
6.分色:把各不同的深中淺分出來。
7.噴色:客戶指定之顏色加以修噴,用肉眼來看,像純金百分之99.9的精準度。
8.修剪:皮身邊緣粗糙、太深、色花、毛長之部位修掉。
9.量皮:藉著電子量皮機量出皮身的面積呎寸及數量。
 
  籍由技術人員的專業知識,以達到品質上之穩定,且每張皮可以做到:「飽、軟、Q、綿、短、輕」
 
 
  欣力昌股份有限公司
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